超声波清洗机设备机构组成及清洗方式

超声波清洗设备主要有通用和专用两种机型。分体式结构由三个主要部分组成，即清洗缸、超声波发生器、超声波换能器。广泛应用于电子、钟表、光学、机械、汽车、航空、原子能工业、医用器械等许多行业清洗缸：清洗缸是用来装载清洗液及被清洗工件的不锈钢容器，大多数工件可先装在网状框架内，再一起放人缸内清洗。采用进口变频器转动速度随意调节，洗涤参数可根据工艺要求在人机界面上设定。　　　　

超声波发生器：超声清洗机用的超声波发生器，从使用的元器件种类可以分电子管式的，可控硅式的和晶体管式的。常用的超声波清洗方式是将被清洗件放在清洗槽内清洗液中进行清洗，这主要适用于一般中、小型零件。对于外形尺寸较大的大型零件，可采用局部清洗方式。即将被清洗件部分浸入清洗液中进行清洗，待清洗完毕后再将尚未清洗的部位浸入清洗液中继续清洗，依次直至完全洗遍。对于能在清洗槽中放下的大型零件（如曲轴），则可采用浸没式换能器进行超声波清洗。新型硅化方式采用硅油雾化喷射法，根据文丘里效应设计，利用洁净压缩空气或氮气将硅油雾化。　　　　

对于油污程度严重的零件，可先加热浸洗或冲洗，然后再采用超声波清洗。这样可以提高清洗效率和降低清洗成本。　　　　

对于几何形状比较复杂（如有大小不等的孔穴、凹角等）的零件，则可采用多种频率的超声波清洗，即分别在几种不同的超声波频率下进行清洗。　　　　

对于要求严格的工件，可采用几种不同配方的清洗液，分槽依次进行超声波清洗。若使用水溶性清洗液（如碱性清洗液和金属清洗剂清洗液）进行清洗，则zhui后应用热水对工件进行漂洗。

铝盖清洗机设备的操作流程

　铝盖由进料口加入清洗桶内，进料与进水可同时进行,当水位达到规定高度时，水位传感器动作，自动停止进水。进水进料结束后进行清洗。铝盖清洗机在转动滚筒的同时，打开副进水使漂浮于水面的污物从溢出口排出，同时进行清洗，清洗时间可由触摸屏预置。清洗时间到以上各部位复位打开排污电磁阀，把水排掉，然后关上排污电磁阀，重新进水进行精洗，精洗过程中超声波自动开启，水循环喷淋，滚筒转动，付进水开。精洗结束后，打开排污电磁阀，再次排液。清洗后，进行烘干、灭菌。系统同时还连接着压缩空气过滤器、腔体空气无菌过滤器（呼吸器）和蒸汽过滤器，管道与管件的必要连接采用卫生级快卸式连接。合格后按一下出料按钮进行出料。

　　铝盖清洗机的结构是由主变速电机、主传动轴、清洗桶、清洗槽、水泵、水过滤器，大功率超声波清洗机，以及电控部分等部件组成，结构合理，操作方便。

　　1、主传动控制器是采用进口变频调速器，体积小，调速范围大，操作方便

　　2、清洗桶是簿壁圆型桶体，圆周布满筛孔，内有搅拌挡板，后端与传动主轴联接。

　　3、清洗槽是方形全密封式不锈钢结构，侧壁有溢流槽，下有排污管，外接循环泵和过滤器。

　　4、管路系统是装在主机的后部，装有不同规格的电磁阀，整个进、排水全是由电磁阀自动控制，循环水经过精密过滤器（0．22υ）过滤后喷入清洗槽内，保证水质的洁净度。

　　5、铝盖清洗机上部装有新风、环风、排风风阀。可根据需要控制风量，中部装有风机、电加热器，形成整个热风循环进行烘干灭菌，升温降温系统。整个程序按进料——进水——粗洗——排水——精洗--——排水——烘干——灭菌——出料依次完成。出料完毕，按“停止”结束整个过程。针对特定的工艺，其结构是千变万化的，如何设计制造出更能满足用户工艺要求的胶塞清洗机是各生产企业的共同目标。

清洗机设备

胶塞清洗机种类  

  胶塞清洗机一般可分为整个容器处理型和水平多室转筒处理型，前者，整个容器处理型又可分单一转筒式和摇摆式，单一转筒式常有气流与水流交换冲击的清洗法和超声波加水淋清洗法，摇摆式采用气液固流化清洗法。  

  对单一转筒式来说

（1）气流与水流交换冲击的清洗法的全自动胶塞清洗机，采用间隙式气流冲击方式来清洗胶塞，可使胶塞在缓慢的机械转动和较剧烈的气流冲击间进行有序地间断切换，其“鼓泡”原理能较彻底洗净各类胶塞，尤其是不溶性粒子的控制

（2）摇摆式气液固流化清洗法的全自动胶塞清洗机

（3）单一转筒式胶塞清洗机中另有一种转筒内分四个胶塞仓的机型，其属半自动胶塞清洗

（4）超声波加水淋清洗法的全自动胶塞清洗机，采用超声波初洗和强烈喷淋方式来清洗胶塞机，利用气流与水流交换冲击的流化作用清洗胶塞的

     清洗灭菌干燥方法    

  （1）洗涤介质：注射需用水；灭菌介质：纯蒸汽；热风过滤精度：100级。

  （2）转鼓旋转喷淋和间隙式气流与水流交换冲击方式混合清洗，且机械缓慢翻动。  

  （3）热压蒸汽灭菌。  

  （4）热风干燥或热风真空气相干燥。  

超声波清洗机使用技巧，掌握好以下方面，就可以更加高效的利用超声波清洗机

　　1、清洗液的表面张力

　　超声波在清洗液中产生空化现象的较小声压与清洗液的表面张力成正比，因此选用粘度小、表面张力低的清洗液，有利于“超声空化”的产生。

　　2、超声波工作频率

　　超声波工作频率必须接近“空泡”的谐振频率，才能促使空泡迅速破灭。而超声波工作频率越高，空化较低声压越高。一般根谐振频率来确定超声波的发射强度，满足空化较低声压的要求。空泡谐振率的计算公式简化为fο≈0.328/Rο，

　　Rο为空泡的半径，设Rο=0.0117cm，则空泡谐振率fο≈28.034KHz。因此超声波工作频选取28KHz可以满足本厂工艺要求，由此可继续计算出超功率大小。

　　3、超声波功率的选择

　　超声波清洗的洗净效果不一定与所加工率和工作时间成正比，超声波功率太大，在清洗液中空化强度相应加大，不仅能耗大，而且会造成工件的蚀点和破坏清洗槽，由于驻波场的影响，造成清洗不均。实践证明，一般清洗槽的输出功率密度选在0.3-0.6W/㎝2的范围比较合适，聚集波超声波清洗的局部功率可高达10-100W/㎝2。清洗产品经过有效地超声波清洗、漂洗、烘干后使之达到需要的高洁净度要求。

　　4、清洗液的温度

　　清洗液的温度升高，不仅使清洗液的活化能力加强，改善清洗效果，而且可降低其黏度和表面张力，对超声空化有利，但同时加大了清洗液的挥发损失，提高运行成本，造成工作环境污染所以一般清洗液的温度在40-50℃，冬季室内温度较低，选上限，夏季室内温度较高，选下限，可以满足工艺要求，本厂超声波清洗机配有自动控温系统。超声波能刺激末梢神经,,加速血液循环,剥离坏死细胞,去除皮屑。

　　5、清洗液的用量

　　清洗液的保持量一般在清洗槽中高出超声波换能器（振子面板）100-150mm，功率输出大的相应的清洗液的液面高度大些，同时必须淹没所洗工件。清洗机都配有液面自动控制和清洗液自动补给系统。